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智能工厂的神经系统,全面提高智能生产能力和水平【吉林十一选五】

企业新闻 / 2020-11-22 14:38

本文摘要:全球正在引发以智能化生产为核心的新一轮产业革命,新一代信息技术与制造行业的深度融合,正在引影响深远的产业转型,构成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。德国工业设备和现场生产基础良好,工业机器人运用成熟期普遍,嵌入式系统和自动化工程也有非常专业的技术。

智能

全球正在引发以智能化生产为核心的新一轮产业革命,新一代信息技术与制造行业的深度融合,正在引影响深远的产业转型,构成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。被称为世界生产中心的中国,在德国首次明确提出的工业4.0概念的基础上,开始了规模空前的工业革命。在一个多次人声鼎沸的生产现场,只能取代机器轰鸣的无人工厂。中国有数百万家工厂,机械设备可以说是数十亿台。

与此同时,中国还享有世界上最少的电子设备,包括许多传感器和其他电子设备,这将包括工业物联网的支柱。但是,中国政府希望升级中国的生产基地。中国生产2025基于中国制造业目前的整体发展水平,提高制造业智能水平,向无人工厂、智能生产转型。

这是一定的模式。德国和中国制造业的基础不同。

德国工业设备和现场生产基础良好,工业机器人运用成熟期普遍,嵌入式系统和自动化工程也有非常专业的技术。因此,德国工业4.0是针对新一轮科技革命和产业转型制定的措施,依靠实力雄厚的技术基础,可以实施信息技术改造。

与世界先进设备水平相比,中国工业生产水平必须同时完成自动化和信息化改造的双重任务。但是,之后的优势给了中国制造业建设智能工厂,加快了变革,一步一步到达的绝佳契机。智能物质基础是自动化从单个设备的自动化和产品的智能化开始,重要工程的智能化、重要岗位机器人的替代、生产效率和产品效率的提高是智能物质基础。

随着技术的成熟期和成本的减少,工业机器人、机械臂等智能设备的广泛应用得到了推广,工厂的无人化生产成为可能。近年来,中国机器人市场发展缓慢。

2014年,中国工业机器人销售额超过5.6万台,成为世界第一大工业机器人市场。预计到2020年工业机器人销售额将超过15万台,持有量将超过80万台,到2025年工业机器人销售额将超过26万台,持有量将超过180万台。在生产现场,工业机器人在焊接、运输、涂装、加工、组装、检查、清洁生产等方面已经建立了规模化建设。不仅节约人工,提高生产效率,最重要的是工作效果均匀分布,稳定性好,产品质量高追踪。

这是数字管理,提高产品质量最重要的专横!与自动生产线相结合,数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性生产单元都开展了自动生产计划,工件、材料、刀具开展了自动集装箱计划,无人值班的全自动生产模式。智能管理系统是在物质和信息的基础上适应控制,构建生产过程的智能化,必须构建智能自动管理系统。这需要在线成分分析仪、在线可用检测装置、在线高精度三维数字超声波检测仪、在线高精度不认识几何精度检测设备以及许多工业传感器的原因,必须提高生产技术建模优化、数字控制、状态信息动态监测和自适应控制,构建整个过程的智能控制。在不间断机组自动化生产的情况下,远程查询管理机组内的生产状态,无人值守的智能管理生产任务,整个生产车间需要人工参与,确实构建了无人的智能生产。

这就是智能化产控制系统。从生产现场没有人,到生产过程没有人,这又是进步。但是,获得生产活动的基础管理,构建自律安全性高效率,生产过程透明、智能,进一步提高生产作业效率,意味着智能管理系统的最初阶段。其次,构建人、设备、环境与材料的互联和综合管理,构建智能生产过程中的质量信息收集和质量追溯。

最后,利用信息传递,在企业与供应链之间,对订单下超出产品完成的整个生产过程开展优化管理,以双向互动的形式,密切配合计划、生产、资源三者,增加企业内部的无附加值活动,有效指导工厂的生产运营过程,提高企业的及时交货能力。从生产管理到动态控制,这是几十年来制造业追求的正确生产、灵活生产、半透明生产的能力。以上是智能工厂的神经系统,依赖于近年来快速发展的信息、通信、计算技术、人工智能管理成果的慢慢提高,全面提高智能生产能力和水平。


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